AIMIX Komple Kırma Üretim Hattı Çözümleri

Konkasör Tesisi Nasıl Çalışır?

Kırma tesisi çeşitli inşaat ve madencilik faaliyetlerinde hayati bir rol oynar. Ekipman, büyük kayaları yönetilebilir agregatlara dönüştürebiliyor. beton, asfalt ve diğer malzemeleri oluşturmak için çok önemlidir modern altyapının omurgasını oluşturur.

Peki konkasör tesisinin nasıl çalıştığını biliyor musunuz? Tesisinizde hangi tür kırıcı ekipmanları kullanılıyor? Ve nihai kırma sonucunu nasıl elde ediyorlar? Bu cevapları aşağıdaki giriş bölümünde bulabilirsiniz.

AIMIX kırma tesisi sahada çalışıyor

Piyasada Kaç Çeşit Kırma Tesisi Vardır?

Piyasada mevcut kırma tesisi türleri söz konusu olduğunda, bunlar genel olarak tesis kırıcının hareket kabiliyetine göre iki ana kategoriye ayrılabilir. Biri sabit kırma tesisi ve diğeri mobil kırma tesisi. Daha sonra, projeleriniz için uygun bir kırma makinesi tesisi tipi seçmenize rehberlik edebilecek özelliklerini, avantajlarını ve farklı endüstriyel ortamlardaki uygulamalarını size tanıtacağım.

Sabit Tip Kırma Tesisi: 30tph-1000tph

Öncelikle sabit kırma tesisi, geleneksel ve yaygın olarak kullanılan bir kırma tesisi türünü temsil eder. Genel olarak. belirli bir yere kurulur. Ve bunun için çok uygundur uzun vadeli operasyonlar ve büyük ölçekli madencilik ve inşaat projeleri tutarlı, yüksek hacimli işleme gerektiren. Tam sabit bir kırma tesisi ve yarı sabit bir kırma tesisi içerir.

Mobil tip kırma tesisi tasarımıyla karşılaştırıldığında, sabit tesis kırma makinesi mobil lastikler ve paletli araçlar yok. Ekipmanlardaki teknolojik gelişmelere rağmen sabit kırma tesisleri her zaman müşterilerin öncelikli tercihi olmuştur.

aimix özbekistan satılık kırıcı tesisi

  • Tam sabit kırma tesisi. Genellikle belirli bir yere sabitlenir. Çoğu durumda açık ocak madeninin yüzeyinde, bazıları ise açık ocağın dibinde bulunur. Satılık tam sabit konkasör tesisi esas olarak 1980'li yıllardan önce benimsenen tiptir. Uzun bir inşaat süresine ve yüksek maliyete ihtiyaç duyar. Ayrıca madencilik menzilinin genişletilmesiyle taşıma mesafesi artacak ve araç yükü de artacak.
  • Yarı sabit konkasör tesisi. Genellikle kırıcılar, bantlı konveyörler ve diğer ekipmanlardan oluşur ve yüksekliği yaklaşık 30 m'dir. Tüm bitki kırma makinesi setinin yeni bir yere taşınması gerektiğinde, her parçanın sökülmesi gerekir ve tek tek parça taşıyıcı tarafından taşınarak yeni yerde yeniden monte edilir. Genel olarak, lokasyon süresi yaklaşık 10 yıldır, Ve Transfer işi yaklaşık birkaç hafta sürecek.

Filipinler'de sabit kırıcı tesisi
AIMIX kırıcı tesisi
kırıcı fabrikasında kırma ekipmanları

Mobil Tip Kırma Tesisi: 30tph-450tph

Mobil kırma tesisi teklifleri daha fazla esneklik ve hareketlilik. Bir iş sahasından diğerine kolaylıkla taşınabilir. Bu nedenle projeler için uygundur. kırma işleminin sık sık yer değiştirmesini gerektirir.

Ayrıca mobil konkasör tesisi makinesi, malzeme taşıma ve kurulumuyla ilgili zaman ve maliyetlerden önemli ölçüde tasarruf sağladı. mobil kırıcı tesisi satılık, çeşitli saha koşullarına uyum sağlayabilir. Bu nedenle müşteriler bunu tercih edilen seçenek olarak görüyor Farklı lokasyonlara yayılmış kısa vadeli projeler ve operasyonlar.

kırma tesisi

APY4-4660S Mobil Tip Kırma TesisiKapasite: 16-40(t/saat)

  • Besleyici modeli: APG-3090W
  • Üretim kapasitesi(t/saat): 16-40
  • Birincil kırıcı modeli: APJ-4060E
  • Taşıma Uzunluğu (mm): 15500
  • İkincil kırıcı modeli: APC-600Y
  • Taşıma genişliği (mm): 2800
  • Titreşimli ekran modeli: APS-1237Y
  • Taşıma yüksekliği (mm): 4200
  • Ağırlık(t): 41

ModelAPY4-4660SAPY4-4690SAPY4-57110SAPY4-6912S
Besleyici modeliAPG-3090WAPG-3090WAPG-3090WAPG-3896W
Birincil kırıcı modeliAPJ-4060EAPJ-4060EAPJ-5070EAPJ-6090E
İkincil kırıcı modeliAPC-600YAPC-900YAPC-110CAPF-1214
titreşimli ekran modeliAPS-1237YAPS-1548YAPS-1848YAPS-1848Y
Lastik konfigürasyonuParalel üç milParalel üç milParalel üç milParalel üç mil
Dönüş bantlı konveyör modeliB500B650B800B1000
Besleyici bantlı konveyör modeliB500B650B00B1000
Elek altı bantlı konveyör modeliB650B800B1000B1200
Üretim kapasitesi (t / h)16-4016-6550-10060-160
Taşıma uzunluğu (mm)15500165001650016500
Taşıma genişliği (mm)2800285029502950
Taşıma yüksekliği (mm)4200420042004200
Ağırlık (t)41455350

kırıcı bitki
mobil çeneli kırıcı

mobil koni kırıcı
mobil koni kırıcı

satılık mobil kırıcı tesisi
dördü bir arada mobil kırıcı

Mobil Kırma Tesislerinin Üstün Avantajları

Aimix mobil tip kırıcı tesisleri, farklı müşterilerin kırma taleplerini karşılamak için ileri üretim teknolojisini ve tasarım konseptlerini benimsemiştir. Avantajlarını aşağıdan kontrol edin.

  • Tüm ekipman setinin kurulum şekli, karmaşık saha altyapısının kurulumunu ortadan kaldırmanın yanı sıra malzeme kaybını ve zaman kaybını da azaltır. makul ve kompakt alan düzeni ekipman setinin kullanımı saha istasyonunun esnekliğini artırabilir.
  • Bu tür kırıcı tesis ekipmanları esnektir ve araba şasisi yüksek, bu nedenle sıradan otoyolda ve kırma alanlarındaki engebeli yolda ilerlemek için uygundur. Şantiyede istasyonlamada zaman tasarrufu sağlar. Üstelik mobil taş kırma makinesi makul bir inşaat alanına yerleştirmek daha kolaydır ve genel kırma işlemi için daha esnek alan ve makul yerleşim konfigürasyonu sağlar.
  • Bütün set taşınabilir kırma eleme tesisleri yapabilmek kaba kırma ve ince kırma temelinde esnek bir şekilde birleştirerek ayrı ayrı çalışın veya birlikte çalışıng.
  • Kırma tesisi makineleri büyük ölçüde ulaşım maliyetlerini azaltmak çünkü malzemelerin bir sonraki proses lokasyonuna uzaktan taşınmasına gerek yoktur. Tüm süreçte kullanılan makinaların hepsi aynı yerdedir.
  • Boşaltma hunisi aynı zamanda bazı mükemmel özelliklere de sahiptir. Malzeme dağıtımı için çeşitli konfigürasyonların esnekliğini sağlamanın yanı sıra, haznenin boşaltılması aynı zamanda işleme sistemine özel olarak güç de sağlayabilir.

Sabit kırma tesisi ve mobil cresar tesisi, çeşitli projelerin farklı ihtiyaçlarını ve operasyonel gereksinimlerini karşılayabilir. Bu iki tip kırma tesisi arasındaki seçim, operasyon ölçeği, besleme malzemesi özellikleri, proje lojistiği vb. gibi farklı faktörlere bağlıdır.

Konkasör Tesisi Nasıl Tasarlanır

Verimli bir konkasör tesisinin tasarlanması, çeşitli faktörlerin dikkate alındığı kapsamlı bir süreci içerir. Konkasör tesisi tasarım sürecindeki önemli adımlar şunlardır.

Kırma tesisi çizimini tasarlayın
Kırma Tesisinin 3 Boyutlu Yerleşim Tasarımı
Proje Gereksinimlerini Sınıflandırın

Tasarım sürecine başlamadan önce projenin hedeflerini ve gereksinimlerini anlamak çok önemlidir:

Konkasör tesisi kapasitesini, saat/gün işlenecek malzeme miktarını belirleyin.

Hammaddenin özelliklerini analiz edin (sertlik, aşındırıcılık, nem içeriği vb.).

Nihai ürünün istenen boyutunu ve türünü tanımlayın.

Kırıcı Ekipman Seçimi

Uygun olanı seçin kırıcı tipi (çeneli kırıcı, konik kırıcı, Darbeli kırıcı) besleme malzemesi özelliklerine ve istenen ürün boyutu dağılımına göre belirlenir.

Belirlemek boyut, kapasite ve teknik özellikler Birincil kırıcı ve gerekli ikincil veya üçüncül kırıcılar.

Aşağıdaki gibi yardımcı ekipmanları seçin: besleyiciler, konveyörler, elekler ve malzeme taşıma Kırma işlemini destekleyen sistemler.

Kırıcı Tesisi Yerleşim Tasarımı

Malzeme akışını, kırıcı tesisi ekipman listesinin yerleşimini ve genel tesis verimliliğini optimize eden ayrıntılı bir yerleşim planı geliştirin.

gibi faktörleri göz önünde bulundurun malzeme taşıma mesafeleri, ekipman erişilebilirliği, bakım gereksinimlerive gelecekteki genişleme olanakları.

Aşağıdakiler de dahil olmak üzere gerekli altyapıyı dahil edin: temeller, güç kaynağı, su yönetim sistemleri ve erişim yolları, konkasör tesisi çiziminin yerleşim tasarımına.

kırma tesisi tasarım detayları
yerinde tasarım kırma tesisi

Proses Akışı ve Malzeme Taşıma

Besleme malzemesi de dahil olmak üzere malzeme akış sürecini tasarlama teslim alma, kırma, eleme ve nihai ürünün depolanması veya taşınması.

Belirlemek uygun konveyör sistemleriTesis genelinde verimli ve düzgün malzeme hareketi sağlamak için transfer noktaları ve malzeme taşıma ekipmanları.

Malzeme akışını optimize edin Darboğazları en aza indirmek, enerji tüketimini azaltmak ve genel üretkenliği artırmak için.

Yukarıdaki ipuçlarını takip ederek AIMIX mühendisleri, projenin özel gereksinimlerini karşılayan özelleştirilmiş ve verimli bir kırma çözümü oluşturabilir. Burada referans olarak tarafımızdan tasarlanan bazı özelleştirilmiş çözümler bulunmaktadır.

Müşteriler için Özelleştirilmiş Kırma Çözümleri

250T/H Bazalt Kırma Sabit Kırma Tesisi

Bu konfigürasyonun bazalt kayayı kırması amaçlanıyor. Bazalt çok sert bir kaya türü olduğundan, yakınımdaki bu kırma tesisi uzmanımız tarafından bir çeneli kırıcı ve bir bileşik konik kırıcıyla donatıldı.

  • Kullanılan hammaddeler: bazalt
  • Üretim kapasitesi: 250t / h
  • Bitmiş ürün gereksinimleri: 0-10-20mm
büyük proje için taş kırma tesisi

Spesifik Konfigürasyon Aşağıdaki Gibidir:

APY2-750J Çeneli Tip Kırma Tesisi + APY2-200C Konik Tip Kırma Tesisi

Kırtasiyeye ihtiyacınız varsa lütfen bize mesaj göndermekten çekinmeyin. konkasör tesisi fiyatı. Ayrıca mobil tip konkasör tesisleri çözümümüz de mevcuttur, aşağıdan inceleyebilirsiniz.

200T/H Agrega Mobil Tip Elekli Çeneli Kırıcı

Bu konfigürasyonda kullanılan, sık aktarma gerektiren projelere daha fazla kolaylık sağlayabilecek iki adet mobil tip konkasör tesisi bulunmaktadır.

  • Maksimum besleme boyutu: ≤600mm
  • Üretim kapasitesi: 200t / h
  • Bitmiş ürün talepleri: 0-24mm
taşınabilir kırıcı makine Malezya

Spesifik Konfigürasyon Aşağıdaki Gibidir:

APY2-750J Çeneli Kırma Tesisi + APY2-200C Kırma Tesisi Konisi

Yukarıda Malezya'daki müşteriler için tasarladığımız bir çözüm var. Almak istiyorsanız lütfen bize mesaj göndermekten çekinmeyin. mobil kırıcı alıntı.

Konkasör Tesisi Nasıl Çalışır?

Çalışan kırma tesisi esas olarak besleme, kırma, eleme, taşıma vb. gibi birkaç adımı içerir. Süreci kontrol edebilirsiniz.

kırma işlemi

Adım 1: Hammaddelerin Beslemesi

Süreç, hammaddelerin kırma tesisine beslenmesiyle başlar. Büyük kayalar, taşlar veya diğer malzemeler, ekskavatörler veya yükleyiciler kullanılarak bir hazneye yüklenir. Hazne bu malzemeleri birincil kırıcıya aktarır.

Adım 2: Birincil Kırma

Birincil kırma aşamasında büyük malzemeler daha küçük, yönetilebilir boyutlara indirgenir. Birincil kırıcı, genellikle çene kırıcı veya döner kırıcıHammaddeleri parçalamak için mekanik basınç uygular. Bu ilk kırma işlemi, malzemelerin boyutunu küçülterek onları daha sonraki işlemlere uygun hale getirir.

Adım 3: Tarama ve Sıralama

Birincil kırmanın ardından malzemeler titreşimli eleklere taşınır. Elek, kırılan malzemeleri boyutlarına göre ayırır. Büyük boyutlu malzemeler daha fazla küçültmek üzere birincil kırıcıya geri gönderilirken, uygun boyutlu malzemeler bir sonraki aşamaya geçer.

Adım 4: İkincil Kırma

İkincil kırma aşaması malzemelerin boyutunu daha da azaltır. Konik kırıcılar veya darbeli kırıcılar Genellikle bu aşamada kullanılır. Bu kırıcılar, malzemeleri daha ince agregalara dönüştürerek farklı inşaat uygulamaları için özel boyut gereksinimlerini karşılamalarını sağlar.

Adım 5: Üçüncül Kırma (Gerekirse)

Bazı durumlarda istenilen malzeme boyutunu ve şeklini elde etmek için üçüncül bir kırma aşamasına ihtiyaç duyulur. Üçüncül kırıcılar, örneğin dikey şaftlı darbeli kırıcılar(VSI kırıcılar), malzemeleri ince bir şekilde ezerek kalitelerini ve tekdüzeliğini artırır.

Adım 6: Taşıma ve Depolama

Malzemeler gerekli kırma aşamalarından geçtikten sonra depolama alanlarına veya doğrudan proje sahasına nakledilir. Konveyör bantları veya kamyonlar nihai agregaları taşıyarak bunların inşaat projelerinde kullanıma hazır olmasını sağlar.

Hammaddelerin beslenmesinden son agregaların teslimine kadar her aşama, yüksek kaliteli inşaat malzemeleri üretiminde kritik bir rol oynar. Prosesi net bir şekilde anlamak için aşağıdaki konkasör tesisi videosunu izleyebilirsiniz.

Kırma tesisinin çalışmasıyla ilgili başka sorularınız varsa, talep formu, tel ve e-posta aracılığıyla doğrudan bizimle iletişime geçin! AIMIX mühendisleri size 6 saat içinde cevap verecektir.

    İletişim

    Kapasite

    Hammadde

    Sanayi:

    * Ad:

    E-posta *:

    Telefon*:

    Ülke:

    Şirket:

    Proje ayrıntıları*:

    Proje:

    1. Besleme Boyutu:
    2. Maden Ruhsatı Var mı?
    3. Projenin Başlangıç ​​Zamanı?
    4. Diğer Gereksinim.