L'usine de concassage joue un rôle essentiel dans diverses opérations de construction et d'exploitation minière. L'équipement peut transformer de grosses roches en agrégats gérables, qui sont crucial pour la création du béton, de l'asphalte et d'autres matériaux qui constituent l’épine dorsale de l’infrastructure moderne.
Cependant, savez-vous comment fonctionne une usine de concassage ? Quel type d'équipement de concassage est utilisé dans l'usine ? Et comment obtiennent-ils le résultat final de concassage ? Trouvez ces réponses dans l’introduction suivante.
Combien de types d’usines de concassage sur le marché ?
En ce qui concerne les types d’installations de concassage disponibles sur le marché, elles peuvent être classées en deux catégories principales en fonction de la mobilité de l’installation de concassage. L'un est le installation de concassage stationnaire et l'autre est installation de concassage mobile. Ensuite, je vous présenterai leurs caractéristiques, avantages et applications dans différents environnements industriels, ce qui pourra vous guider dans la sélection d'un type d'installation de concasseur adapté à vos projets.
Usine de concasseur de type stationnaire : 30 tph-1000 tph
Premièrement, les installations de concassage stationnaires représentent un type d’installation de concassage traditionnel et couramment utilisé. En général. il est installé à un endroit précis. Et c'est très approprié pour opérations à long terme et projets miniers et de construction à grande échelle qui nécessitent un traitement cohérent et de gros volumes. Il comprend une usine de concassage entièrement stationnaire et une usine de concassage semi-stationnaire.
Par rapport à la conception de l'usine de concassage de type mobile, la machine de concassage à installation fixe a pas de pneus ni de chenilles mobiles. Malgré le développement technologique des équipements, les installations de concassage stationnaires restent toujours le premier choix des clients.
- Installation de concassage entièrement stationnaire. Il est généralement fixé à un endroit précis. Dans la plupart des cas, ils sont situés à la surface de la mine à ciel ouvert et certains sont situés au fond de la mine à ciel ouvert. L'installation de concassage entièrement fixe à vendre est le type qui est principalement adopté avant les années 1980. Cela nécessite un long temps de construction et un coût élevé. En outre, avec l'extension de la gamme minière, la distance de transport augmentera et le fret automobile augmentera également.
- Installation de concassage semi-fixe. Il est généralement composé de concasseurs, de convoyeurs à bande et d'autres équipements, et sa hauteur est d'environ 30 m. Lorsque l'ensemble du concasseur doit être déplacé vers un nouvel emplacement, chaque pièce doit être démontée et la pièce individuelle est transportée par le transporteur et réassemblée dans le nouvel emplacement. En général, le la période de localisation est d'environ 10 ansainsi que, les travaux de transfert prendront environ quelques semaines.
Usine de concasseur de type mobile : 30 tph-450 tph
Offres de concasseurs mobiles une plus grande flexibilité et mobilité. Il peut être facilement transporté d’un chantier à un autre. Il convient donc aux projets qui nécessitent un déplacement fréquent de l’opération de concassage.
De plus, la machine de l'usine de concassage mobile a permis d'économiser beaucoup de temps et d'argent associés au transport et à l'installation des matériaux. Le concasseur mobile à vendre peut s'adapter à une variété de conditions de site. Ainsi, les clients le considèrent comme le choix privilégié pour projets et opérations à court terme répartis sur différents sites.
Usine de concassage de type mobile APY4-4660SCapacité : 16-40(t/h)
- Modèle d'alimentateur : APG-3090W
- Capacité de production(t/h): 16-40
- Modèle de concasseur primaire : APJ-4060E
- Longueur de transport(mm): 15500
- Modèle de concasseur secondaire : APC-600Y
- Largeur de transport(mm): 2800
- Modèle d'écran vibrant : APS-1237Y
- Hauteur de transport(mm): 4200
- Poids(t): 41
| Modèle | APY4-4660S | APY4-4690S | APY4-57110S | APY4-6912S |
|---|---|---|---|---|
| Modèle d'alimentation | APG-3090W | APG-3090W | APG-3090W | APG-3896W |
| Modèle de concasseur primaire | APJ-4060E | APJ-4060E | APJ-5070E | APJ-6090E |
| Modèle de concasseur secondaire | APC-600Y | APC-900Y | APC-110C | APF-1214 |
| Modèle de crible vibrant | APS-1237Y | APS-1548Y | APS-1848Y | APS-1848Y |
| Configuration des pneus | Trois arbres parallèles | Trois arbres parallèles | Trois arbres parallèles | Trois arbres parallèles |
| Modèle de convoyeur à bande de retour | B500 | B650 | B800 | B1000 |
| Modèle de convoyeur à bande d'alimentation | B500 | B650 | B00 | B1000 |
| Modèle de convoyeur à bande sous tamis | B650 | B800 | B1000 | B1200 |
| Capacité de production (t / h) | 16-40 | 16-65 | 50-100 | 60-160 |
| Longueur de transport (mm) | 15500 | 16500 | 16500 | 16500 |
| Largeur de transport (mm) | 2800 | 2850 | 2950 | 2950 |
| Hauteur de transport (mm) | 4200 | 4200 | 4200 | 4200 |
| Poids (t) | 41 | 45 | 53 | 50 |
Avantages supérieurs des installations de concassage mobiles
Les usines de concassage de type mobile Aimix ont adopté une technologie de production et des concepts de conception avancés pour répondre aux demandes de concassage des différents clients. Vérifiez ses avantages ci-dessous.
- La forme d'installation de l'ensemble des équipements peut non seulement éliminer l'installation d'infrastructures de site complexes, mais également réduire les pertes de matériaux et de temps. Le aménagement de l'espace raisonnable et compact de l'ensemble des équipements peut améliorer la flexibilité du stationnement sur site.
- Ce type d'équipement d'usine de concassage est flexible et le le châssis de la voiture est haut, il est donc pratique pour se déplacer sur l'autoroute ordinaire et sur les routes accidentées dans les zones de concassage. Cela permet de gagner du temps lors du stationnement sur le chantier. De plus, le mobile concasseur de pierres est plus facile à localiser dans une zone de construction raisonnable, et il offre un espace plus flexible et une configuration de disposition raisonnable pour le processus de concassage global.
- L'ensemble complet de installations de criblage de concassage portables vous travailler individuellement ou travailler ensemble en combinant de manière flexible sur la base d'un concassage grossier et d'un concassage fing.
- Les machines de l'usine de concassage peuvent grandement réduire les coûts de transport car les matériaux n'ont pas besoin d'être transportés à distance vers le prochain site de traitement. Toutes les machines utilisées dans l’ensemble du processus se trouvent au même endroit.
- Trémie de déchargement possède également d’excellentes fonctionnalités. En plus d'offrir la flexibilité de diverses configurations pour la livraison des matériaux, le déchargement de la trémie peut également alimenter spécifiquement le système de traitement.
L'usine de concassage stationnaire et l'usine cresar mobile peuvent répondre aux divers besoins et exigences opérationnelles de divers projets. Le choix entre ces deux types d'installations de concassage dépend de différents facteurs, tels que l'échelle d'exploitation, les caractéristiques des matières premières, la logistique du projet, etc.
Comment concevoir une usine de concassage
La conception d’une usine de concassage efficace implique un processus complet qui prend en compte divers facteurs. Voici les étapes clés du processus de conception d’une usine de concassage.
Avant de commencer le processus de conception, il est crucial de comprendre les objectifs et les exigences du projet :
Déterminez la capacité de l’usine de concassage et la quantité de matériau à traiter par heure/jour.
Analyser les propriétés de la matière première (dureté, abrasivité, taux d'humidité, etc.).
Définissez la taille et le type souhaités du produit final.
Choisissez le bon type de concasseur (concasseur à mâchoires, concasseur à cône, broyeur à percussion) en fonction des caractéristiques de la matière première et de la distribution granulométrique souhaitée du produit.
Détermine le taille, capacité et spécifications du concasseur primaire et de tout concasseur secondaire ou tertiaire requis.
Sélectionnez des équipements auxiliaires, tels que alimentateurs, convoyeurs, cribles et manutention systèmes, pour soutenir le processus de concassage.
Élaborer un plan d'aménagement détaillé qui optimise le flux de matériaux, le placement de la liste des équipements de l'usine de concassage et l'efficacité globale de l'usine.
Considérez des facteurs tels que distances de manutention, accessibilité des équipements, exigences de maintenance, et les possibilités d'expansion future.
Intégrer l’infrastructure nécessaire, y compris fondations, alimentation électrique, systèmes de gestion de l’eau et routes d’accès, dans la conception de la configuration du dessin de l'usine de concassage.
Concevoir le processus de flux de matières, y compris les matières premières réception, concassage, criblage et stockage ou transport du produit final.
Détermine le systèmes de convoyeurs appropriés, les points de transfert et les équipements de manutention pour assurer un mouvement efficace et fluide des matériaux dans toute l'usine.
Optimiser le flux de matières pour minimiser les goulots d’étranglement, réduire la consommation d’énergie et améliorer la productivité globale.
En suivant les conseils ci-dessus, les ingénieurs AIMIX peuvent créer une solution de concassage personnalisée et efficace qui répond aux exigences spécifiques du projet. Voici quelques solutions personnalisées conçues par nos soins pour référence.
Solutions de concassage personnalisées pour les clients
Usine stationnaire du broyeur 250T/H pour écraser le basalte
Cette configuration est destinée à briser la roche basaltique. Le basalte est un type de roche très dure, c'est pourquoi cette usine de concassage près de chez moi a été équipée par notre spécialiste d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône composé.
- Matières premières utilisées: basalte
- Capacité de production: 250t / h
- Exigences du produit fini : 0-10-20mm
La configuration spécifique est la suivante :
Usine de concassage à mâchoires APY2-750J + Usine de concassage à cône APY2-200C
N'hésitez pas à nous envoyer un message si vous avez besoin d'une papeterie prix de l'usine de concassage. En outre, nous proposons également une solution d’installations de concassage de type mobile, vérifiez-la ci-dessous.
Concasseur à mâchoires de type mobile d'agrégat 200T/H avec écran
Deux usines de concassage de type mobile sont utilisées dans cette configuration, ce qui peut offrir plus de commodité aux projets nécessitant des transbordements fréquents.
- Taille maximale du flux : ≤600mm
- Capacité de production: 200t / h
- Demandes de produits finis : 0-24mm
La configuration spécifique est la suivante :
Usine de concassage de type mâchoire APY2-750J + cône d'usine de concasseur APY2-200C
Ci-dessus, une solution que nous avons conçue pour les clients malaisiens. N'hésitez pas à nous envoyer un message si vous souhaitez obtenir un concasseur mobile citation.
Comment fonctionne une usine de concassage ?
Le fonctionnement de l'usine de concassage comprend principalement plusieurs étapes, telles que l'alimentation, le concassage, le criblage, le convoyage, etc. Vous pouvez vérifier le processus.
Étape 1 : Nourrir les matières premières
Le processus commence par l’alimentation des matières premières dans l’usine de concassage. Les grosses roches, pierres ou autres matériaux sont chargés dans une trémie à l'aide d'excavatrices ou de chargeuses. La trémie achemine ces matériaux vers le concasseur primaire.
Étape 2 : Concassage primaire
Lors de la phase de concassage primaire, les gros matériaux sont réduits à des tailles plus petites et gérables. Le concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire, applique une pression mécanique pour décomposer les matières premières. Ce processus de concassage initial réduit la taille des matériaux pour les rendre adaptés à un traitement ultérieur.
Étape 3 : Criblage et tri
Après le concassage primaire, les matériaux sont transportés vers un tamis vibrant. Le tamis sépare les matériaux broyés en fonction de leur taille. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés au concasseur primaire pour une réduction ultérieure, tandis que les matériaux de taille appropriée passent à l'étape suivante.
Étape 4 : Concassage secondaire
L’étape de concassage secondaire réduit encore la taille des matériaux. Concasseurs à cône ou concasseurs à percussion sont généralement utilisés à cette étape. Ces concasseurs raffinent les matériaux en agrégats plus fins, garantissant qu'ils répondent aux exigences de taille spécifiques pour différentes applications de construction.
Étape 5 : Concassage tertiaire (si nécessaire)
Dans certains cas, une étape de concassage tertiaire est nécessaire pour obtenir la taille et la forme souhaitées du matériau. Concasseurs tertiaires, tels que concasseurs à percussion à arbre vertical (Concasseurs VSI), écrasez finement les matériaux, améliorant ainsi leur qualité et leur uniformité.
Étape 6 : Transport et stockage
Une fois que les matériaux ont subi les étapes de concassage nécessaires, ils sont acheminés vers les zones de stockage ou directement sur le chantier du projet. Des bandes transporteuses ou des camions transportent les granulats finaux, garantissant ainsi qu'ils sont facilement disponibles pour une utilisation dans les projets de construction.
De l’alimentation en matières premières à la livraison des granulats finaux, chaque étape joue un rôle essentiel dans la production de matériaux de construction de haute qualité. Vous pouvez regarder la vidéo suivante de l’usine de concassage pour comprendre clairement le processus.
Si vous avez besoin d'autres questions sur le fonctionnement de l'usine de concassage, contactez-nous directement via le formulaire de demande, par téléphone et par e-mail ! Les ingénieurs AIMIX vous répondront dans 6 heures.